铝合金型材的四大特点有什么？赶紧来了解一下吧！一，强度：很多用户在选购铝合金型材常常关爱强度，强度是跟铝合金成分有立即的联络。次之，不一样的情况也危害比较大，从可以做到的强度看来，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，先后减少。二，抗压强度：抗压强度是设计产品时需考虑到的关键因素，次之是铝合金型材部件当做部件时，应依据所进行的工作压力，选择恰当的铝合金。纯铝抗压强度低，而2系及7系热处理工艺型铝合金度较高，强度和抗压强度联络。
铝压铸件表面缺陷分析：冷隔预防措施：1、适当提高浇注温度(控制在630—73°C，可根据产品及铝材调整)和模具温度。2、提高压射比压，缩短填充时间。3、提高压射速度，同时加大内浇口截面积。4、改善排气填充条件。5、选用合适的合金，提高金属液的流动性。7、完善金属液在型腔内流动顺畅。拉模预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。
铝压铸件去除毛刺的措施：毛刺相对零件基体来说，其表面积大而且体积相对较小，从而可以吸收到更多的热量，又因气体的穿透性很好，无孔不入，所以对于一些用手工难以去除的零件毛刺有很好地去除效果。毛刺根部一般会比较细且薄，这样的话就能很好的抑制热量向零件内部传递，况且这个反应的时间非常短，所以只有细小的毛刺可以燃烧去除。由于产生的热量对零件的主体不会产生什么影响， 所以一般不会使零件的各项基础性能发生变化，而且去毛刺的效率很高，工艺性能稳定。
铝压铸件表面缺陷分析：冷隔特征及检验方法：外观检查，压铸件表面有明显的、不规则的下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展可能。产生原因：1、两股金属液流相互对接，但未完全融合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱。2、浇注温度或模具温度偏低。3、选择合金不当，流动性差。4、浇道位置不对或流动线路过长。5、填充速度低。6、压射比压低。7、金属液在型腔内流动不顺畅。
